Panimula ng Produkto

Ang HT-MDWL Series ay nagbibigay ng localized welding, material build-at dimensional restoration para sa molds, dies at tooling habang nililimitahan ang hindi kinakailangang pagkakalantad sa init sa mga nakapaligid na lugar.

Teknikal na Pagtutukoy

Parameter	HT-MDWL1500	HT{0}}MDWL2000
Lakas ng laser	1500 W	2000 W
Uri ng laser	Fiber laser	Fiber laser
Laser haba ng daluyong	1080 ± 10 nm	1080 ± 10 nm
Laki ng laser spot	0.2–2.0 mm	0.2–2.0 mm
Lapad ng pulso	Mas mababa sa o katumbas ng 60 ms	Mas mababa sa o katumbas ng 60 ms
Dalas ng pulso	Mas mababa sa o katumbas ng 25 Hz	Mas mababa sa o katumbas ng 25 Hz
Laki ng workbench	450 × 350 mm	450 × 350 mm
Kontrol sa workbench	Manu-manong X-Y na pagpoposisyon; awtomatikong Z control	Manu-manong X-Y na pagpoposisyon; awtomatikong Z control
Pinakamataas na workbench load	Mas mababa sa o katumbas ng 100 kg	Mas mababa sa o katumbas ng 100 kg
Sistema ng pagmamasid	CCD camera + mikroskopyo	CCD camera + mikroskopyo
Sistema ng paglamig	Paglamig ng tubig	Paglamig ng tubig
Power supply	AC 220 V, 50/60 Hz	AC 220 V, 50/60 Hz
Mga sukat ng makina	1650 × 920 × 1150 mm	1650 × 920 × 1150 mm

Pangunahing Kalamangan

Precision Spot Control
Ang adjustable 0.2–2.0 mm laser spot ay sumusuporta sa localized na welding sa mga gilid, cavity, bitak at maliliit na depekto sa ibabaw.

Kontroladong Pulse Welding
Ang pagpapatakbo ng pulso na may lapad na hanggang 60 ms at dalas na hanggang 25 Hz ay nakakatulong na kontrolin ang weld-bead overlap, filler-wire melting at layer-sa pamamagitan ng-layer deposition.

Naka-localize na Input ng init
Nakakatulong ang concentrated laser energy na limitahan ang thermal exposure at distortion sa paligid ng repair area kapag naitakda nang tama ang mga parameter ng proseso.

Pinalaking Pagmamasid sa Proseso
Ang pinagsamang CCD camera at mikroskopyo ay sumusuporta sa laser spot alignment, manual filler-wire positioning at real-time na pagsubaybay sa weld path.

Proseso ng Pag-aayos ng amag

Pagsusuri ng Depekto
Tukuyin ang uri ng depekto, mga sukat, lokasyon, grado ng materyal, katigasan at kinakailangang panghuling kondisyon.

Paghahanda sa Ibabaw
Alisin ang langis, kalawang, mga coatings, oksihenasyon at may sira na materyal mula sa lugar ng pag-aayos.

Pagpoposisyon ng amag
I-secure ang workpiece sa 450 × 350 mm workbench nang hindi lalampas sa 100 kg load capacity.

Optical Alignment
Gamitin ang CCD camera at mikroskopyo upang ihanay ang laser spot, filler wire at repair path.

Setting ng Parameter
Itakda ang laser power, spot size, pulse width at pulse frequency ayon sa materyal, laki ng depekto at repair geometry.

Deposisyon ng Materyal
Ang materyal na tagapuno ng deposito sa mga kinokontrol na layer habang sinusubaybayan ang posisyon ng hinang sa pamamagitan ng sistema ng pagmamasid.

Intermediate na Inspeksyon
Siyasatin ang bawat nakadeposito na layer at linisin ang lugar ng hinangin bago maglagay ng karagdagang materyal.

Mag-post ng-Weld Finishing
Machine, grind, polish, texture o kung hindi man ay tapusin ang naayos na lugar ayon sa kinakailangang mga sukat at kondisyon ng ibabaw.

Pangwakas na Inspeksyon
Suriin ang naayos na lugar para sa katumpakan ng dimensyon, kondisyon sa ibabaw at nakikitang mga depekto bago ibalik ang amag sa serbisyo.

Mga Karaniwang Aplikasyon sa Pag-aayos ng Amag

Pag-aayos ng Injection Mould
Nag-aayos ng mga parting lines, cavity, cores, inserts, gate area at localized machining defect sa plastic injection at die-casting molds.

Pag-aayos ng Rubber Mould
Ibinabalik ang mga sira na cavity, sealing surface, nasirang profile at mold edge bago ang huling machining o polishing.

Pag-aayos ng Stamping Die
Muling itinatayo ang mga cutting edge, punch surface, die blocks at pagod na bumubuo ng mga lugar ayon sa die material at tigas.

Pagpapanumbalik ng Edge at Corner
Binubuo muli ang mga naputol na sulok, mga pagod na gilid, nasirang mga linya ng paghihiwalay at na-localize na pagkawala ng materyal na may kontroladong pag-deposito ng filler.

Pag-aayos ng Bitak at Depekto sa Machining
Nag-aayos ng mga bitak at nasira na mga uka nang maayos, at muling itinatayo sa ibabaw ng-mga makinang ibabaw o mga feature na maliit ang laki.

Pagpapanatili ng Tool at Fixture
Nag-aayos ng naka-localize na pagkasira at mga nasirang contact surface sa mga katugmang tool, jig, fixture at precision na bahagi ng metal.

Bakit Pumili ng Chinasky Laser?

Higit sa 20 taong karanasan sa R&D ng kagamitan sa laser, pagmamanupaktura at suporta sa aplikasyong pang-industriya.

Suportang teknikal na sumasaklaw sa pagsusuri ng aplikasyon, pagpili ng modelo, mga kinakailangan sa kabit at naka-customize na configuration ng makina.

Pinagsamang mga kakayahan sa pagmamanupaktura ng kagamitan sa laser, pagpoproseso ng katumpakan at automation ng industriya.

Karanasan sa aplikasyon sa buong automotive, baterya, electronics, semiconductor, photovoltaic at industriyal na pagmamanupaktura.

Kalidad-pamamahala at produksyon-mga pamamaraan ng traceability na sumusuporta sa pagmamanupaktura, inspeksyon at paghahatid.

CE, FDA at ISO 9001 na dokumentasyon, kasama ang 4 na pambansang patent ng pag-imbento at higit sa 20 patent ng modelo ng utility.

Teknikal na suporta para sa mga customer sa higit sa 100 mga bansa at rehiyon, na sumasaklaw sa konsultasyon, pag-install, pagkomisyon at-serbisyo pagkatapos ng benta.

Mga Madalas Itanong

Q: Anong mga hulma ang maaaring ayusin ng system?

A: Sinusuportahan nito ang localized na pag-aayos ng mga injection molds, die-casting molds, rubber molds, stamping dies at inserts. Ang mga workpiece ay dapat magkasya sa 450 × 350 mm workbench, manatili sa loob ng 100 kg load limit at magbigay ng access sa repair area.

Q: Ano ang pagkakaiba ng dalawang modelo?

A: Ang HT-MDWL1500 ay nagbibigay ng 1500 W laser power, habang ang HT-MDWL2000 ay nagbibigay ng 2000 W. Ang pagpili ay depende sa materyal, laki ng depekto, dami ng pagkumpuni at dalas ng pagpapatakbo.

Q: Anong mga materyales ang maaari nitong hinangin?

A: Ito ay inilaan para sa mga metal na amag at namatay. Ang pagiging angkop ay depende sa grado ng haluang metal, tigas, nakaraang paggamot sa init at wire ng tagapuno; ang sample na pagsusuri ay inirerekomenda para sa mga kritikal na pag-aayos.

Q: Kinakailangan ba ang post-pagtatapos ng weld?

A: Maaaring kailanganin ang paggiling, machining, polishing, EDM o texturing ayon sa nakadeposito na materyal, dimensional tolerance at kinakailangang surface finish.

Q: Maaari bang i-customize ang system?

A: Oo. Ang workbench, mga fixture, pagpoposisyon, pagsasaayos ng pagmamasid, layout ng pagpapatakbo at mga kinakailangan sa kuryente ay maaaring masuri para sa pagpapasadya.

Mga Hot na Tag: laser welding system para sa pagkumpuni ng molds, China laser welding system para sa mga molds repair manufacturer, supplier, factory

Laser Welding System para sa Pag-aayos ng Molds